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五金电子行业---流程优化项目

效 果：生产效率提升 20%、人均产能提升 20%、占地面积节约 70%、返品件数减少50%、不良率降低 30%

湖南造纸厂---精益布局与标准化工具改善案例

效率与效益目标：
①尽量简化加工过程。
②有效地利用人员、设备、空间和能源。
③最大限度地减少物料搬运。
④缩短生产周期。
⑤力求投资最低。

系统化目标：
设施规划与物流分析本身是一项系统性工作，需要综合考虑多种因素的影响和制约，以实现生产系统的整体优化。

舒适与满足目标：
即为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件。通过良好、适宜的设备布置和物流系统设计，使操作人员感到方便、轻松、舒畅，甚至在与机、物的交往中得到某种精神上的满足，可以实现人—机—物—环境的最佳配合与生产率的极大的提高。

光电行业---TPM+IE 效率改善项目

UPPH改善前1.7，改善后3.5，效率提升106%

电子行业---TPM+IE效率提升项目

该公司TPM项目分两个阶段进行，为期2年时间。该企业属于美资大中型生产企业。
收益： OEE提升21%，故障率下降约57%；
产能提升约38%； 流程质量稳定，报废减少27%；
换型时间减少50%以上；
培养了多名TPM推进和改善人才27人。

电子行业---TPM改善项目案例

项目介绍：
该公司TPM项目分两个阶段进行，为期2年时间。该企业属于流程型大中型生产企业，工艺包括注塑、冲压、SMT、组装、包装工艺。推进TPM，OEE提升11%，设备故障率下降37%。
产品：电磁炉、洗碗机
收益：
OEE提升11%，故障率下降约37%；
产能提升约38%；流程质量稳定，报废减少27%；
换型时间减少50%以上；
安全保护增加；
备件使用寿命延长；
培养了多名TPM推进和改善人才27人。